Производство и продажа ПВХ багета для натяжных потолков. Багет ПВХ для натяжных потолков оптом
- Производство и продажа ПВХ багета для натяжных потолков. Багет ПВХ для натяжных потолков оптом
- Оборудование для производства багета. Бизнес на производстве ПВХ багета
- Оборудование для производства ПВХ профиля для натяжных потолков. Технология производства натяжных потолков
- Производство профиля для натяжных потолков. О компании
Производство и продажа ПВХ багета для натяжных потолков. Багет ПВХ для натяжных потолков оптом
При монтаже сложных конструкций немалая доля расходов приходится на комплектующие. Компания «Стройпластик» предлагает купить багет для натяжного потолка оптом. Собственное производство гарантирует качество и доступную цену на полимерные изделия. Обратившись к нам, можно выбрать аксессуары разного цвета, размеры и формы, которые будут идеально сочетаться с оформлением интерьера.
Преимущества полимеров
Чтобы купить оптом багет для натяжных потолков, стоит определиться с подходящим материалом. На российском рынке представлены изделия из алюминия и различных видов пластика. Наибольшее распространение получили комплектующие из ПВХ. Их достоинствами следует назвать:
- высокую эластичность, позволяющую выполнять монтаж криволинейных поверхностей без распиливания;
- длительное сохранение физических свойств и эстетичного внешнего вида;
- небольшой вес, простоту установки;
- доступную цену.
Единственный минус поливинилхлорида — относительно малая прочность. Как правило, его используют при монтаже натяжных потолков в небольших помещениях. Но пластиковые аксессуары применяются и при создании тяжелых многоуровневых конструкций. В этом случае их комбинируют с алюминиевыми профилями, что позволяет сократить расходы.
Способы монтажа
Еще один аспект, который следует уточнить перед тем, как купить оптом ПВХ-багет для натяжных потолков — технология установки. Наибольшее распространение получили следующие методики:
- Гарпунная. Для крепления используются крючки, вставляющиеся в профиль. Подходит для монтажа больших конструкций, позволяет менять полотно.
- Клиновая. В этом случае фиксаторами выступают специальные распорки. Технология проста и удобна, но не допускает замены полотна.
- Кулачковая. Подходит для полиэфирных поверхностей, располагающихся на небольшой высоте от основы.
Производство ПВХ багета для натяжных потолков и других полимерных комплектующих является одним из основных направлений деятельности компании «Стройпластик». Мы используем высококачественное сырье, что делает эти аксессуары очень прочными и долговечными. Они не растрескиваются при пилении или сверлении, а также легко изгибаются, принимая форму криволинейных поверхностей. Чтобы сделать заказ, достаточно связаться с нами по телефону, указанному на сайте, или заполнить форму онлайн-заявки.
Прайс-лист
| Наименование | Ед. изм. |
Оборудование для производства багета. Бизнес на производстве ПВХ багета
Занимаясь благоустройством своего дома, люди все чаще отдают предпочтение натяжным потолкам. И одна из необходимых для монтажа конструкции «деталей» – пластиковый багет. Но далеко не все фирмы, оказывающие подобные услуги, используют при работе багеты собственного производства – необходимое оборудование потребует внушительных капиталовложений. А раз есть устойчивый спрос на изделия, то можно смело приступать к работе, чтобы запустить собственное производство багета для натяжных потолков, приносящее прибыль. Багеты из ПВХ используются не только при монтаже натяжных потолков. Их потолочные и стеновые варианты часто служат основой для декорирования помещений. Каких навыков и оснащения потребует производство ПВХ багета для натяжных потолков?
Наша оценка бизнеса:
Стартовые инвестиции – от 2500000 руб.
Насыщенность рынка – средняя.
Сложность открытия бизнеса – 7/10.
Процесс получения багета на основе ПВХ
Перед тем как оснащать цех, предстоит продумать рецептуру изделий. И несмотря на то, что изделия, по сути, идентичны, для их изготовления могут потребоваться самые разные компоненты. Если есть возможность, к делу лучше привлечь опытного специалиста. В противном случае, придется самостоятельно, методом проб и ошибок, подбирать состав рабочей смеси.
В целом, изготовление багета потребует поставок в цех следующего сырья:
- ПВХ,
- модификаторы,
- стабилизаторы,
- восковые вещества,
- стеарат кальция,
- диоксид титана.
Для получения стенового багета в рецептуру дополнительно добавляется мел.
Основной компонент – пластиковое сырье. И тут предпринимателям доступны несколько вариантов – либо перерабатывать отходы ПВХ, либо заказать уже полностью готовые к работе смеси. Первый вариант потребует закупить дополнительные станки для производства багетов, перерабатывающие отходы, зато продукция, получаемая на выходе, будет характеризоваться более низкой себестоимостью. На первых порах, чтобы не тратиться на полное оснащение цеха, целесообразней применять ПВХ-гранулы, готовые к дальнейшей переработке.
Технология несложна, поскольку линия производства багета автоматизирована.
В целом, процесс можно разделить на несколько этапов:
- Точная дозировка и смешивание всех ингредиентов.
- Растапливание рабочей смеси.
- Охлаждение массы и подача ее в экструдер.
- Вытягивание заготовок.
- Разрезание «полуфабриката на отдельные изделия, согласно заданным параметрам.
- Охлаждение готового багета и отправка его на хранение.
Как оснастить цех?
Чтобы купить оборудование для производства багета потребуется вложить как минимум 1500000 руб. Такая линия, в среднем, будет перерабатывать сырья 30-40 кг/ч – для «молодого» цеха это будут хорошие показатели производительности. Цена оборудования для багета может быть немного снижена в случае с поддержанными станками.
Если планируется в стенах того же цеха перерабатывать и пластиковые отходы, то в бизнес-плане нужно отразить и те траты, что связаны с приобретением дополнительного оборудования. А это как минимум 300000 руб.
Линия для производства ПВХ багета
Производственная линия будет включать в себя следующие машины и аппараты:
- Смеситель с дозатором.
- Экструдер.
- Фильера с калибратором,
- Калибровочный стол,
- Тянущее устройство.
- Отрезное устройство.
- Укладчик.
Чтобы стало возможным выпускать потолочный и стеновой ПВХ багет, необходимо будет найти отдельное помещение. И лучше, если оно будет располагаться в промышленной части населенного пункта подальше от жилого массива, поскольку в цехе будет перерабатываться пластиковое сырье, которое может загрязнять окружающую среду.
Предпринимателя ждут сложности при оформлении бизнеса и получении всех разрешений на ведение деятельности от надзорных органов.
Насколько рентабелен планируемый бизнес?
Стеновой и потолочный ПВХ багет сегодня востребованы на рынке. И если в конкретном регионе пока не отмечена высокая конкуренция, то предприятие совсем скоро выйдет на точку безубыточности. Конкретные сроки окупаемости будут зависеть от объемов продаж и ценовой политики в регионе.
Гораздо большую прибыль предпринимателю принесет продажа ПВХ багета оптом. И именно на оптовых клиентов нужно делать основную ставку. Кому можно предлагать обычный и перфорированный багет ПВХ?
- Компании-застройщики.
- Частные строительные и ремонтные компании.
- Строительные магазины.
В целом, на организацию полноценного цеха у предпринимателя уйдет ≈2500000. Сюда войдут расходы по покупке и пуско-наладке оборудования, закупке сырья, регистрации предприятия, подготовке помещения к работе. Минимальная отпускная цена стандартного багета – 25 руб./пог. м. Его себестоимость при этом колеблется в диапазоне 10-15 руб./пог. м. Зная объемы выпуска изделий, можно рассчитать и точную прибыль, которую следует ожидать предпринимателю.
Оборудование для производства ПВХ профиля для натяжных потолков. Технология производства натяжных потолков
Процесс создания подвесных потолков натяжных к особо сложным не относится. Производство полотна для натяжных потолков заключается в как можно более точной выкройке и соединении отдельных полос пленки ПВХ, выпускаемой шириной 1,3 – 1,8 м, в одно целое. На месте соединения полос шва по возможности не должно быть видно.
Для соединения полос пленки любого вида – глянцевой или матовой, чаще всего применяют технологию сваривания токами высокой частоты. Следует отметить, что матовые поверхности свариваются с лучшим результатом монолитности готового полотна. Качество полученного соединения проверяют вручную.
Следующий этап в подготовке полотна – приварка гарпуна, являющаяся ответственной операцией, так как именно она обеспечивает должную степень натяжения потолка.
Технология производства натяжных потолков предусматривает также изготовление специальных профилей. Лучшим по цене сырьем служит крошка пластика (оконный пластик подходит идеально), которую нужно измельчить и при тщательном перемешивании растопить, соблюдая определенный температурный режим и последовательность.
Добавление мела в разумных количествах (около 20%) позволяет удешевить профильное изделие.
Готовая, немного охлажденная масса подается на фильеры, проходя через которые, масса приобретает необходимые очертания профиля. Производство профиля для натяжных потолков завершается нарезкой нужной длины под заказанный размер полотна. Изготавливая профили ПВХ своими силами, можно не только сэкономить средства, но и гарантировать высокое качество своего конечного продукта.
Производство профиля для натяжных потолков. О компании
Компания «АЛТЕК» работает для Вас с 2007 года. Основное направление нашей деятельности — производство алюминиевого профиля.
Наш завод оснащен современным оборудованием:
- плавильно-литейным комплексом по производству алюминиевых цилиндрических слитков;
- четырьмя линиями экструзии алюминиевого профиля;
- цехом механической обработки;
- линией вертикальной порошковой покраски.
Главный принцип работы нашей компании — производство качественной продукции, разумные цены и быстрые сроки исполнения заказов!
Ежегодное производство высококачественной алюминиевой сертифицированной продукции порядка 12 000 тонн. Компания АЛТЕК входит ТОР-10 ведущих компаний по экструзии алюминиевого профиля в России, предприятие имеет полный цикл производства.
Мы предлагаем высококачественный алюминиевый профиль по самым приемлемым ценам. Выпускаемая продукция отвечает высокому качеству и требованиям ГОСТ и что немаловажно, ожиданиям наших заказчиков. Производственные процессы ведутся в соответствии с принципами системы менеджмента качества ISO 9001:2015.
Растущая конкуренция мотивирует повышать дополнительный сервис, предвосхищать желания и потребности заказчиков, именно поэтому на регулярной основе компания инвестирует в технологический процесс, ассортимент производимой продукции в 2021 году достиг порядка 9 000 наименований.
