Линия по производству ПВХ багета. Бизнес на производстве ПВХ багета
Линия по производству ПВХ багета. Бизнес на производстве ПВХ багета
Занимаясь благоустройством своего дома, люди все чаще отдают предпочтение натяжным потолкам. И одна из необходимых для монтажа конструкции «деталей» – пластиковый багет. Но далеко не все фирмы, оказывающие подобные услуги, используют при работе багеты собственного производства – необходимое оборудование потребует внушительных капиталовложений.
А раз есть устойчивый спрос на изделия, то можно смело приступать к работе, чтобы запустить собственное производство багета для натяжных потолков, приносящее прибыль. Багеты из ПВХ используются не только при монтаже натяжных потолков. Их потолочные и стеновые варианты часто служат основой для декорирования помещений.
Каких навыков и оснащения потребует производство ПВХ багета для натяжных потолков?
Наша оценка бизнеса:
Стартовые инвестиции – от 2500000 руб.
Насыщенность рынка – средняя.
Сложность открытия бизнеса – 7/10.
Процесс получения багета на основе ПВХ
Перед тем как оснащать цех, предстоит продумать рецептуру изделий. И несмотря на то, что изделия, по сути, идентичны, для их изготовления могут потребоваться самые разные компоненты. Если есть возможность, к делу лучше привлечь опытного специалиста. В противном случае, придется самостоятельно, методом проб и ошибок, подбирать состав рабочей смеси.
В целом, изготовление багета потребует поставок в цех следующего сырья:
- ПВХ,
- модификаторы,
- стабилизаторы,
- восковые вещества,
- стеарат кальция,
- диоксид титана.
Для получения стенового багета в рецептуру дополнительно добавляется мел.
Основной компонент – пластиковое сырье. И тут предпринимателям доступны несколько вариантов – либо перерабатывать отходы ПВХ, либо заказать уже полностью готовые к работе смеси.
Первый вариант потребует закупить дополнительные станки для производства багетов, перерабатывающие отходы, зато продукция, получаемая на выходе, будет характеризоваться более низкой себестоимостью.
На первых порах, чтобы не тратиться на полное оснащение цеха, целесообразней применять ПВХ-гранулы, готовые к дальнейшей переработке.
Технология несложна, поскольку линия производства багета автоматизирована.
В целом, процесс можно разделить на несколько этапов:
- Точная дозировка и смешивание всех ингредиентов.
- Растапливание рабочей смеси.
- Охлаждение массы и подача ее в экструдер.
- Вытягивание заготовок.
- Разрезание «полуфабриката на отдельные изделия, согласно заданным параметрам.
- Охлаждение готового багета и отправка его на хранение.
Чтобы купить оборудование для производства багета потребуется вложить как минимум 1500000 руб. Такая линия, в среднем, будет перерабатывать сырья 30-40 кг/ч – для «молодого» цеха это будут хорошие показатели производительности. Цена оборудования для багета может быть немного снижена в случае с поддержанными станками.
Если планируется в стенах того же цеха перерабатывать и пластиковые отходы, то в бизнес-плане нужно отразить и те траты, что связаны с приобретением дополнительного оборудования. А это как минимум 300000 руб.
Линия для производства ПВХ багета
Производственная линия будет включать в себя следующие машины и аппараты:
- Смеситель с дозатором.
- Экструдер.
- Фильера с калибратором,
- Калибровочный стол,
- Тянущее устройство.
- Отрезное устройство.
- Укладчик.
Чтобы стало возможным выпускать потолочный и стеновой ПВХ багет, необходимо будет найти отдельное помещение. И лучше, если оно будет располагаться в промышленной части населенного пункта подальше от жилого массива, поскольку в цехе будет перерабатываться пластиковое сырье, которое может загрязнять окружающую среду.
Предпринимателя ждут сложности при оформлении бизнеса и получении всех разрешений на ведение деятельности от надзорных органов.
:
Технология производства стирального порошка.
Бизнес идея: производство гранул сухого льда.
Бизнес план по производству ПВХ багета. Бизнес план для производства ПВХ багета
О поддельном пластиковом багете неизвестных производителей
Занимаясь багетным делом около 20-ти лет, я оформлял тысячи и тысячи изображений как в деревянный багет, так и в пластиковый багет и должен признаться, что часто встречается длинномер из полистирола без очистки, « дешевый пластиковый багет », это самый не уважаемый материал из всех. В последнее время качество пластикового багета значительно улучшилось. Над дизайном стали работать ведущие итальянские художники, а материал проходит несколько уровней обработки и таким образом становиться абсолютно безвредным и малоотличимым внешне от деревянного багета.Но с развитием производства пластикового багета и на фоне его популярности, параллельно стало развиваться производство дешевого поддельного багета.Поддельный пластиковый багет намного менее стойкий, чем багет от проверенных производителей. Пластиковая рама может начать изгибаться и деформироваться, от холода может крошиться, от жары плавиться и издавать не приятный запах. Такими болезнями страдают все рамы из пластика, но качественный багет из пластика на порядки устойчивее дешевых имитаций. Поддельный пластиковый багет отливается из отходов полистирола и имеет совершенно ничтожную себестоимость, скорее всего по ричине некачественной очистки от токсинов и прочего.В багетных мастерских никто не станет объяснять вам, что некоторый пластиковый багет от неизвестного производителя вреден и при нагревании, например в солнечный день скорее всего начинает выделять опасные канцерогенные вещества, бесцветные ядовитые газы. В качестве сырья для ПВХ используют хлор — 57% и нефть — 43%.Кто сомневается в небезопасности плохо очищенного поливинилхлорида может набрать в Яндексе «вредность поливинилхлорида» и почитать про то, из чего он изготавливается и может ли он быть вреден. Ведь по сути пластиковый багет низкого качества, это багет их переработанных мусорных отходов и ничего более.Люди радуются дешевой покупке, но никто не понимает, что если рамка из ПВХ настолько дешева для них, значит в закупке для коммерсанта пластиковый багет сомнительного производителя был очень дешев. А ведь пластиковый багет приличного европейского качества без вредных примесей даже оптом стоит не намного дешевле деревянного, а иногда и дороже.
Производство багета для натяжных потолков. ГАРПУН
Компания ГОСТА осуществляет производство гарпуна для натяжных потолков, на современном высокотехнологичном оборудовании из качественного сырья.
Благодаря такому подходу мы имеем возможность гарантировать прочные детали с долгим сроком эксплуатации.
Гарпун производства компании Госта совместим со всеми видами багета, легко приваривается к плёнке на любых станках ТВЧ. Состав гарпуна тщательно подбирался для достижения наилучших его качеств.
Гарпун производится шириной 11мм, после монтажа натяжного потолка гарпун не виден. Используя его в своих монтажах м ы собрали данные, которые позволили нам достичь должного результата, качество гарпуна отвечает всем запросам потребителя.
В нашем ассортименте имеется гарпун с правой и левой намоткой, это немаловажный фактор для компаний производителей, которые предпочитают тот или иной способ подачи гарпуна при огорпунивании полотна.
Гарпун удобен в транспортировке - упаковка 9кг, бухта имеет намотку 200 м/п
Доставку комплектующих для наших партнёров осуществляем на максимально удобных условиях.
Производственный цех раскроя
Производство натяжных потолков – это весьма сложный процесс с использованием специального оборудования ТВЧ, для сварки плёнки для натяжных потолков и сварки плёнки и гарпуна.
Точность проведенных замеров позволяет правильно реализовать раскрой полотна в соответствии с существующим проектом.
Сложность дальнейших шагов идет в зависимости от конфигурации. Учитывая, что максимальная ширина пленки ПВХ составляет 5 метров, это позволяет изготовить потолок без шва шириной до 5.6 метра.
Если размер помещения, для которого изготавливается потолок превышает ширину выбранной заказчиком плёнки, полотна сваривают между собой, современные технологии позволяют делать шов практически незаметным, сохраняя эстетику пространства на должном уровне
В нашем цеху работают только специалисты высокого уровня с многолетним опытом, благодаря этому и современным технологиям сегодня стало возможным создание натяжных потолков различных форм и площадей.
Натяжные потолки могут быть круглые, угловые, горизонтальные, для общественных и частных помещений.
Так как мы являемся прямыми импортёрами плёнки от ведущих заводов, у нас широкий ассортимент пленок,количество пленок постоянно пополняется что делает нас одной и ведущих компанией в России.
У нас вы найдёте классические, стильные и оригинальные цветовые решения, которые вы сможете предложить своим клиентам, и с помощью большого ассортимента увеличить свои продажи.
Так же всегда в наличии большой выбор комплектующих для монтажа потолков, что сделает монтаж намного качественней и удобней.
Отличительной чертой натяжных потолков, изготовленных нашей компанией,является высокое качество раскроя, лучшие материалы на рынке и отлаженная система логистики для наших партнёров.
