Бизнес на производстве ПВХ багета. Особенности рынка

Бизнес на производстве ПВХ багета. Особенности рынка

Необходимо понимать, что бизнес на производстве натяжных потолков уже весьма распространен в нашей стране, поэтому необходимо быть готовым к серьезной конкуренции.

Вы должны быть лучше, чем конкуренты, предлагать более высокий сервис, лучшие цены и, возможно, ряд сопутствующих услуг. Учтите, что большинство покупателей не смотрят на бренд – им важно качество и доступность в плане цены.

С другой стороны, слишком низкий уровень цен может отпугнуть покупателя. Философия здесь проста «низкая цена – низкое качество». Лучше стоимость потолков оставить без изменений, а, к примеру, сервис (вкручивание ламп, выезд на замеры и так далее) сделать бесплатным.

Начинать бизнес желательно из наиболее востребованных пленок – глянцевой и матовой. При этом цвета должны быть самыми различными. Со временем можно перейти к более сложным вариантам с нанесением изображений, созданием оригинальных конструкций и так далее.

На начальном этапе важно создать себе репутацию надежного компаньона. Отличный и недорогой выбор – натяжные потолки российского производства. Для этого необходимо своевременно выполнять свои обязательства перед строительными фирмами и стройбригадами.

При этом совместную деятельность желательно вести только путем заключения договора на сотрудничество. На начальном этапе, чем больше вариантов сбыта, тем лучше.

Станок для изготовления багета ПВХ. Процесс получения багета на основе ПВХ

Перед тем как оснащать цех, предстоит продумать рецептуру изделий. И несмотря на то, что изделия, по сути, идентичны, для их изготовления могут потребоваться самые разные компоненты. Если есть возможность, к делу лучше привлечь опытного специалиста. В противном случае, придется самостоятельно, методом проб и ошибок, подбирать состав рабочей смеси.

В целом, изготовление багета потребует поставок в цех следующего сырья:

• ПВХ,
• модификаторы,
• стабилизаторы,
• восковые вещества,
• стеарат кальция,
• диоксид титана.

Для получения стенового багета в рецептуру дополнительно добавляется мел.

Основной компонент – пластиковое сырье. И тут предпринимателям доступны несколько вариантов – либо перерабатывать отходы ПВХ, либо заказать уже полностью готовые к работе смеси. Первый вариант потребует закупить дополнительные станки для производства багетов, перерабатывающие отходы, зато продукция, получаемая на выходе, будет характеризоваться более низкой себестоимостью. На первых порах, чтобы не тратиться на полное оснащение цеха, целесообразней применять ПВХ-гранулы, готовые к дальнейшей переработке.
Технология несложна, поскольку линия производства багета автоматизирована.

В целом, процесс можно разделить на несколько этапов:

• Точная дозировка и смешивание всех ингредиентов.
• Растапливание рабочей смеси.
• Охлаждение массы и подача ее в экструдер.
• Вытягивание заготовок.
• Разрезание «полуфабриката на отдельные изделия, согласно заданным параметрам.
• Охлаждение готового багета и отправка его на хранение.

Производство гарпуна для натяжных потолков. Технология и виды натяжных потолков

Процесс изготовления натяжных потолков начинается с такого вещества как поливинилхлорид.

Поливинилхлорид (ПВХ)— это термопластичный материал, который изначально не имеет никакого цвета (по сути — это пластмасса).

Особенность данного материала в наличии таких позитивных характеристик, как:

• стойкость к морозу до -15 градусов;
• не сгорает на открытом воздухе;
• стойкость к нагреванию до +66 градусов;
• устойчивость к щелочам;
• устойчивость к маслам минеральным;
• устойчивость ко многим кислотам;
• устойчивость ко многим растворителям.

Применяется он также в изоляции проводов, в производстве труб, изготовлении искусственной кожи, линолеума, мебельной кромки и т.д. — все это из-за своих качеств.

Недостатком такого материала можно считать лишь то, что при длительном воздействии прямых УФ-лучей он теряет свою эластичность.

Натяжные потолки– это полотнище из того самого материала (ПВХ), которое закреплено на алюминиевом или пластиковом профиле под самим потолком.

Потолок полностью изготавливается под заказ, происходит это методом сваривания поливиниловых полос на производстве, специальными ТВЧ-станками . Ширина одной такой полосы от 1 до 5 метров.

Получившееся полотно разогревается газовыми пушками до температурного значения в 70 градусов по Цельсию, в результате этого оно становится мягким. Такое полотно легко растянуть и смонтировать профиль.

Затем на полотно монтируется гарпун. Он выполняет функцию крепления в профиле.

Формирование гарпуна— не менее важный этап в процессе изготовления полотна, которое в дальнейшем используют для установки натяжного потолка. Данную функцию должен исполнять тот же станок (ТВЧ), что и спаивает полосы ПВХ.

Использование гарпуна при монтаже:

Очевидно, что материал можно заказать в разной цветовой гамме и с разной фактурой.

Чаще всего внимание обращают на такие:

Глянец— имеет отражающую поверхность, большой выбор в дизайне, легко чистится. Матовый— вписывается в любой дизайн помещения, хорошо передает свой цвет, так как не отражает и не даёт бликования. Сатиновый— очень похож на матовый, тем не менее, благодаря гладкой поверхности, имеет эффект отражения света, что в случае со светлым потолком лишь подчеркивает его яркость и дает небольшой оттенок перламутра.